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  1. 應考慮擠出模具設計對工藝參數的影響

    作者:    發布時間: 2020-12-29    123 次瀏覽

    擠出模具的技術特點(1)型腔的設計應盡可能保證流量平衡,以減少氣體的不均勻滲透。保證流量平衡也是普通注塑模具的一個設計原則,但對于擠出模具產品更為重要。

    擠出模具的技術特點

     

    擠出模具的技術特點

     

    (1)型腔的設計應盡可能保證流量平衡,以減少氣體的不均勻滲透。保證流量平衡也是普通注塑模具的一個設計原則,但對于擠出模具產品更為重要。

     

    (2)模具設計要考慮對工藝參數的影響,因為擠出模具成型比普通成型對工藝參數敏感得多。在注射成型中,模具壁溫或注射量的微小差異會導致對稱零件中氣體滲透的不對稱性

     

    擠出模具設備

     

    (1)普通注塑機(zuihao有稍微高一點的點料精度)。

     

    (2)氮氣控制系統,包括自封閉氣體輔助噴嘴。

     

    (3)高壓氮氣發生器。

     

    (4)增壓用工業氮氣瓶和空氣壓縮機。

     

    (5)為氣體輔助注射設計和制造的模具。

     

    (6)擠出模具的氣輔噴嘴

     

    噴嘴的進氣方式,即采用特殊的自封閉空氣輔助噴嘴。在注射塑料之后,高壓氣體通過噴嘴直接進入塑料,并且根據氣道,形成延伸的封閉空間-空氣腔,并且保持一定的壓力直到其冷卻。在打開模具之前,通過基座的向后移動,噴嘴與產品材料通道強制分離,從而氣體從產品中排出。

     

    (7)空氣針

     

    氣針的進氣方式是在模具的特定位置安裝排氣裝置——氣針。塑料注入腔體后,氣針包裹在塑料內部;此時,高壓氣體排出,氣針根據氣道,原理在塑料中形成一個延伸的封閉空間——氣腔,并保持一定的壓力,直到冷卻。在模具打開之前,空氣腔中的氣體由控制裝置通過空氣針從塑料中排出。

    擠出模具過程可分為四個階段:

    擠出模具過程可分為四個階段:

     

    擠出模具的diyi階段:塑料注射。熔體進入型腔,與溫度較低的模具壁相遇,形成一層薄薄的凝固層。

     

    擠出模具的dier階段:氣體入射。惰性氣體進入熔融塑料,將zhongxin未固化的塑料推入未填充的空腔。

     

    擠出模具第三階段:注氣完畢。氣體繼續推動塑料熔體流動,直到熔體充滿整個空腔。

     

    擠出模具的第四階段:氣體保壓。在保壓狀態下,氣道中的氣體壓縮熔體,并補充以確保產品的外觀。

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